1. A hidraulikus push rudak alapparamétereinek elemzése
A hidraulikus push rudak teljesítményét elsősorban a következő paraméterek határozzák meg:
1. Tolóerő (kimeneti erő): A maximális tolóerőre utal, amelyet a push rudak generálhatnak, newtonokban (N) vagy kilonewtons -ban (kN). Például az ipari közeg - méretű hidraulikus push rudak tolóerő-tartománya általában 5-200 KN (lásd a "Hidraulikus átviteli rendszer tervezési kézikönyvét"), és a specifikus érték a henger átmérőjétől és a rendszer nyomásától függ.
2. stroke: A tolórúd teleszkópos hossza, amely általában 50-2000 mm. Rövid löket (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 mm) főként nagy gépekhez használják.
3. Munkanyomás: A szokásos hidraulikus rendszer nyomás 16 - 31,5mPa, és a nagynyomású modell elérheti a 70mPA-t (az ISO 3320 szabvány szerint). Minél nagyobb a nyomás, annál nagyobb a tolóerő, de a tömítések igényei szigorúbbak.
4. Sebesség: áramlás és henger átmérőjével meghatározva, általában 0,1 - 0,5 m/s. Magas - A sebesség-nyomó rudakat magas áramlású szivattyúkkal kell használni.
2. Paraméterek kiválasztása és tényleges alkalmazás társulása
1. A tolóerő és a terhelés illesztése: Ha a terhelés 10KN, akkor ki kell választani a 12 KN -nál nagyobb vagy egyenlő tolóerőt (20% -os biztonsági margóval).
2. Stroke és telepítési hely: Például a daru -gém meghosszabbításához nagyobb vagy 1500 mm -es stroke -t igényel, míg a fröccsöntő gép penész beállítása csak 200 mm -re igényelhet.
3. Környezeti alkalmazkodóképesség: Magas - Hőmérséklet-ellenálló tömítőanyagok (például fluorubber, ellenálló - 20 fokig 200 fok) kell kiválasztani a magas hőmérsékletű környezetet, és a maró környezethez javasolt rozsdamentes acél hengerek.
3. Bővített paraméterek és óvintézkedések
1. pecsételés: A szokásos nitril gumi tömítések élete körülbelül 500 000 ciklus (lásd a GB/T 15242.3 -at), és a gyakori használathoz rendszeres cserét igényel.
2. Precíziós vezérlés: Az elmozdulási érzékelővel ellátott nyomó rúd helymeghatározási pontossága eléri a ± 0,1 mm -t, ami alkalmas automatizált gyártósorokra.
3. Energiahatékonysági arány: A magas - nyomó -nyomórúd térfogati hatékonyságának nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 90% -nál (ISO 4409 standard), hogy elkerüljék az energiahulladékot.