A hidraulikus működtető egy mechanikus eszköz, amely hidraulikus nyomást használ az objektumok nyomására, és széles körben használják különféle ipari alkalmazásokban. A megfelelő hidraulikus működtető kiválasztásához meg kell értenie annak általános paramétereit, amelyek az alábbiakban vannak részletezve.
1. Méretek
A hidraulikus hajtómű mérete magában foglalja az átmérő, a rúd átmérőjét és a hosszát. Az átmérő a szelepmozgató test átmérőjére, a rúd átmérője a dugattyúrúd átmérőjére utal, és a hossz a szelepmozgató teljes hosszára utal. Ezeket a dimenziókat az adott alkalmazás alapján kell kiválasztani annak biztosítása érdekében, hogy a szelepmozgató megfeleljen a tényleges munkakövetelményeknek.
2. Stroke
A stroke arra a távolra utal, amelyet a dugattyú a hidraulikus működtetőn belül mozog, és a hidraulikus működtető egyik legfontosabb paramétere. Általánosságban elmondható, hogy minél hosszabb a stroke, annál alacsonyabb a szelepmozgató terhelési képessége. Ezért a hidraulikus működtető kiválasztásakor fontos, hogy a tényleges igények alapján megfelelő stroke -ot válasszon.
3. Betöltési kapacitás
A hidraulikus szelepmozgató terhelési kapacitása a maximális terhelésre utal. Minél nagyobb a terhelési kapacitás, annál szélesebb körű a hidraulikus működtető alkalmazási tartománya. A hidraulikus szelepmozgató kiválasztásakor fontos kiválasztani a megfelelő terhelési kapacitást a tényleges igények alapján.
4. Működésnyomás
A működési nyomás arra a nyomásra utal, amelyre a hidraulikus működtetőt normál működés közben is ki kell vetni. A különböző hidraulikus működtető modellek ellenállhatnak a különböző működési nyomásnak, tehát a helyes választásnak a tényleges működési igények és a rendszer nyomásának kell alapulnia.
5. sebesség
A sebesség arra a sebességre utal, amellyel a hidraulikus szelepmozgató tolja, és ez egy fontos paraméter. A hidraulikus szelepmozgató sebessége eltérő nyomás alatt változik, ezért a megfelelő sebességet a tényleges igények alapján kell kiválasztani.
6. anyag
A hidraulikus szelepmozgató anyaga meghatározza annak élettartamát és megbízhatóságát. Általános anyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium ötvözet. A választásnak a tényleges működési környezeten és követelményeken kell alapulnia.